Здравствуйте, читатель сайта про ремонт своими руками BabyRemont.ru.

Особенности и преимущества водоэмульсионных и акриловых красок

Разговор в этой статье пойдёт об очень известных лакокрасочных материалах. Я думаю, что каждый из Вас, как минимум слышал такие названия, как водно-дисперсионные или водоэмульсионные лакокрасочные материалы. Но для некоторых это до сих пор остаётся загадкой.

Если Вы хотите стать настоящим мастером и сделать ремонт своими руками, Вам просто необходима эта информация.

К водно-дисперсионным (водоэмульсионным) относятся:

  • грунты,
  • краски,
  • клеи,
  • штукатурные и шпаклёвочные смеси,

которые:

  • разбавляются водой,
  • содержат в себе полимерное связующее (смолу).

Эмульсия – механическая смесь воды и нерастворимых в воде жирных веществ. Для облегчения создания такой смеси вода смягчается при помощи добавления щёлочи. Жирные вещества (полимеры – это производные жирных кислот) подготавливаются к эмульгированию при помощи добавления спиртов, органических растворителей, кислот или других.

Дисперсия – механическая смесь (взвесь) твёрдых частиц в жидкости, например, в эмульсии.

Твёрдые субстанции включаются в водно-дисперсионные материалы в качестве наполнителей для получения необходимых рабочих свойств смеси (густота, плотность, вязкость, клейкость) и в качестве пигмента.

Наполнителями, как правило, служат кальциты (химически восстановленный мел, тальк, мраморный порошок, алебастр, гипс и прочее). В качестве белого пигмента применяют оксид цинка (редко) и двуокись титана. В грунт наполнители и пигменты не добавляются.

Водно-дисперсионные (дисперсионные) и водоэмульсионные (эмульсионные) материалы в широком смысле – одно и то же.

После испарения воды, связующее полимеризуется, то есть отвердевает и обретает водостойкость. По внешним признакам процесс напоминает схватывание цементного раствора или гипса, когда в процессе работы смесь поддаётся разбавлению водой, а после схватывания становится устойчивой к воде.

Дисперсия – относительно стабильное образование. Однако её можно дестабилизировать, то есть привести в непригодное состояние чрезмерным добавлением воды, перемораживанием, перегревом или продолжительным воздействием прямых солнечных лучей.

Водно-дисперсионные материалы отличаются простотой и удобством применения, не агрессивностью по отношению к другим материалам, долговечностью. Хотя исходными материалами для производства полимеров служит углеводородное сырьё (нефть и газ), сами полимеры в отвердевшем состоянии алергобезопасны.

На основе каких типов полимерных смол чаще всего производятся водно-дисперсионные (эмульсионные) материалы?

Они производятся на основе:

  1. ПВА (поливинилацетатные);
  2. БС (бутадиенстирольные);
  3. АК (акрилатные или иначе: акриловые).

В чём преимущества и недостатки водно-дисперсионных материалов на основе поливинилацетатной смолы (ПВА)?

Они, как правило, дешевле материалов на основе акрила. Однако краска на основе ПВА менее устойчива к истиранию, воздействию влаги и изменению температуры, чем акриловая.

Существуют разновидности ПВА, которые обеспечивают высокую износостойкость и влагостойкость конечного покрытия, но цена такого полимера значительно выше акрилового полимера с аналогичными свойствами, поэтому он почти не применяется.

Краски на основе ПВА обычно предназначены для потолков или стен внутри помещений с благоприятными условиями и без существенных нагрузок. Для удешевления материалов часто применяют комбинацию акриловой и поливинилацетатной дисперсий (например, «акрил-виниловая» краска или клей).

Достоинства и недостатки бутадиенстирольных смол в водно-дисперсионных материалах

Бутадиенстирольные полимеры дешевле ПВА, однако по причине их неустойчивости к свету (желтение и размягчение за 2-6 месяцев), краску на основе БС-полимеров не производят (производят клей).

БС-полимеры в различных водно-дисперсионных продуктах могут комбинировать с акрилом (например, «стирол-акрилатная» краска).

Рекордно дешёвые краски скорее всего сделаны на основе БС-полимера с добавлением акриловых композиций. Служат такие краски недолго, желтеют и шелушатся через полгода.

Причины популярности акриловых дисперсий

С коммерческой точки зрения акриловые водно-дисперсионные материалы наиболее выгодны.

  • Во-первых, из всех разновидностей полимеров – акриловые самые дешёвые. При одинаковых рабочих свойствах, ПВА будет стоить дороже АК (для БС рабочие свойства АК недостижимы).
  • Во-вторых, акриловые дисперсии самые стабильные. Срок хранения достигает 3 лет, что очень удобно для торговли. Лучше чем ПВА- и БС-материалы, переносят низкие и высокие температуры, воздействие солнечных лучей.
  • В-третьих, разработки химиков в направлении усовершенствования и удешевления акриловых полимеров продолжаются, в то время как ПВА- и БС-полимеры – уже тупиковые ветви в химической промышленности.

Из чего состоит водно-дисперсионная (эмульсионная), акриловая краска?

Она состоит из:

  1. водная эмульсия полимера или комбинации полимеров в воде («латекс», основа);
  2. наполнитель (мел, тальк, целлюлоза);
  3. белый пигмент (двуокись титана, цинковые белила);
  4. стабилизирующие и улучшающие присадки (эфиры, спирты, щелочь).

В клеи или шпаклёвки могут не добавлять белый пигмент; в цветные краски, кроме белого, добавляют другие. Как правило, выпускаются только белые краски, а тонирование производится вне завода, то есть в магазине или на объекте. Если краска закрашена ещё на заводе, вероятнее всего, что так сделали для сокрытия невысокой степени белизны.

Степень белизны – один из важнейших показателей качества. Даже если краска в последствие тонируется, степень белизны определяет «свежесть», «сочность» и другие эстетические параметры конечного цвета.

Показатели качества водно-дисперсионных, акриловых красок

Это три основных показателя:

  1. Степень белизны. Определяется чистотой (ценой) двуокиси титана, использованной в качестве пигмента.
  2. Укрывистость. Способность «закрывать» окрашиваемую поверхность за наименьшее количество проходов, наименьшим количеством слоёв. Укрывистость определяет расход краски и зависит от содержания в ней пигмента. На укрывистость влияет также густота и плотность краски. Если в краске слишком много воды (путь к удешевлению), её плотность ниже 1,5 кг/л, если слишком много наполнителя (путь к удешевлению), её плотность выше 1,5 кг/л. Таким образом, десятилитровое ведро краски должно весить около 15 кг.
  3. Рабочие свойства. Устойчивость конечного покрытия к истиранию, дневному свету, воздействию влаги и воды, изменению температур. Как следствие – долговечность покрытия. Рабочие свойства краски определяются свойствами (ценой) использованного связующего полимера.

Определяет ли цена качество водно-дисперсионной, акриловой краски?

Подозрение должна вызвать краска розничной ценой дешевле 1 доллара за 1 литр. С учётом стоимости сырья, такая цена может быть достигнута только за счёт низкого качества.

Выбирая между различными красками одной фирмы-производителя (одной «линейки» или серии), можно говорить о пропорциональности цены качеству, то есть, чем краска одного производителя (одной «линейки») дороже, тем она лучше по показателям качества.

Разные производители по разному проводят свою маркетинговую политику. При одинаковых издержках на производство, они устанавливают различные цены на готовые продукты. Одни позиционируют свои товары, как «товары для профессионалов» и устанавливают максимальную ценовую планку. Другие ориентируются на массового потребителя и продают товары по средней и низкой цене. Один и тот же производитель может выпускать линейку дорогих товаров «для профессионалов», и серию подешевле – «для всех». В результате складывается ситуация когда рядовой покупатель не может, глядя на цену, сделать уверенный выбор.

90% полимеров и пигментов для производства водно-дисперсионных и акриловых красок и материалов выпускаются всего десятком химических концернов. Их заводы размещены в Западной Европе. Поэтому краска, произведённая, например, в России «из европейского сырья по европейской технологии» не может стоить дешевле, чем такая же краска, произведённая, например, в Германии или Польше, так как для того, чтобы ввезти в Россию сырьё, надо заплатить огромные ввозные пошлины. А цена рабочей силы в химической промышленности, где высока степень автоматизации, не является существенным фактором удешевления продукции.

Специалист или опытный покупатель степень белизны, устойчивость к влаге и истиранию может определить подержав в руках выкраску. По выкраске сложно оценить укрывистость, устойчивость к солнечному свету, смене температур и воздействию воды. Для этого выкраску следует делать самому и несколько дней её испытывать.

Таким образом, существенные факторы при выборе красок:

  1. Страна происхождения (лучше, если это Евросоюз или страны-кандидаты, так как там не применяют высоких таможенных пошлин).
  2. Торговая марка (лучше, если ей 3-10 лет, так как молодые торговые марки – не гарантия надёжности, а старые, как правило, со временем продаются на восточные рынки).
  3. Отзывы потребителей и собственные впечатления. Цена – субъективный фактор и для специалистов не определяющий. Ценой руководствуется частный покупатель, он выбирает, как правило, не самое дорогое, чтобы не переплатить, и не самое дешёвое, чтобы не рисковать.

Тонирование (колерование) акриловых красок

  1. Колеровать следует всё количество краски одним замесом с запасом, так как в новом замесе проблематично добиться точно такого же оттенка как в старом. Это правило относится к ситуации, когда Вы колеруете их вручную. Компьютерная колеровка позволяет добиться точно такого же оттенка как в старом на 100%. Главное запомнить или записать код оттенка, которым Вы тонировали.
  2. При добавлении в краску более 15% красителя, рабочие свойства акриловой краски могут ухудшиться (более продолжительное высыхание, меньшая устойчивость к истиранию и влаге и так далее)
  3. Тона и указанные пропорции на карте цветов не точно соответствуют тонам, получаемым в результате. Поэтому краситель следует добавлять постепенно (с полным размешиванием каждой порции) и «на глаз».

Общие правила и порядок применения водно-дисперсионных, акриловых красок

Основание:

  1. Масляные, фталевые, алкидные, нитрокраски удаляются полностью смывкой, шпателем и щёткой.
  2. Побелка смывается очень тщательно несколькими подходами.
  3. Старые непрочные слои краски и шпаклёвки удаляются механически (шпателем, проволочной щёткой и так далее).
  4. Желательно во всех случаях применять грунтовку. Грунтование сокращает расход краски, обеспечивает надёжную адгезию основания (срок службы покрытия возрастает), исключает неравномерность цвета и текстуры окрашенной поверхности после высыхания.
  5. Температура основания – от +15 оС за сутки до покраски и сутки – после, влажность основания и в помещении – не экстремальные: 5-10% и 50-80% соответственно.
  6. Стены перед покраской не смачивать! Это распространённая ошибка.

Краска:

  1. Выдержать краску в помещении, где будут производиться работы, 24 часа.
  2. Краска тщательно перемешивается, из неё удаляются плёнки и пр. включения.
  3. Для удобства применения или при нанесении пульверизатором можно разбавлять краску водой до необходимой текучести, но строго следуя инструкции к краске (как правило 10-15% воды).
  4. При добавлении красителя, тонировать весь объём краски одним замесом.

Нанесение:

  1. Инструмент: кисти, валики, пульверизатор. Удобнее и аккуратнее всего – валики (поролоновые, меховые, велюровые). На небольших площадях и при подкрашивании – кисти.
  2. Не окрашиваемые поверхности укрываются плёнкой и/или оклеиваются малярной лентой.
  3. Интервал между слоями – в соответствие с инструкцией к краске (1-4 часа).
  4. При внутренних работах сквозняки, солнечные лучи, скачки температур исключить.
  5. Полное высыхание и эксплуатация – через сутки.

Теперь Вы уверенно можете применять водно-дисперсионные (водоэмульсионные), акриловые краски и материалы, делая ремонт своими руками!

Подпишитесь бесплатно на журнал BabyRemont.ru и получайте новые полезные статьи про ремонт своими руками прямо на Вашу электронную почту.

Дополнительно почитайте тематические статьи: